가정에서 납땜 인두

• 도구

와이어와 부품을 연결하는 가장 신뢰할 수있는 방법 중 하나는 납땜입니다. 납땜 인두를 납땜하는 방법, 납땜 인두를 작동시키는 방법, 안정적인 연결을 얻는 방법 -이 모든 것.

납땜 인두 준비 작업

일상 생활에서 "일반"전기 납땜 인두가 사용됩니다. 380V에서 12V까지 220V에서 작동하며 후자는 저전력이 다릅니다. 주로 위험이 증가 된 구내 기업에 사용됩니다. 가정용으로 사용할 수는 있지만 난방이 느리고 전원이 너무 작습니다...

손에 편리하게 "거짓말"하는 것을 선택하십시오.

전원 선택

납땜 인두의 힘은 작업 특성에 따라 선택됩니다.

• 전자 부품 작업시 - 40 ~ 60W.
• 납땜 부분의 두께가 최대 1 mm - 80-100 와트.
• 두께가 2 mm 인 벽을 가진 요소는 100 W 이상에서 전력을 필요로합니다.

납땜 인두는 다른 힘을 가지고 있으며, 다른 전압에서 작동합니다.

가정에서는 2 개의 납땜 인두가 필요합니다 (저전력 1 개, 40-60 W, 중간 크기 1 개 - 약 100 W). 그들의 도움으로 약 85-95 %의 필요를 충당 할 수 있습니다. 두께가 두꺼운 부품의 납땜은 전문가에게 맡기는 것이 더 좋으며 특별한 경험이 필요합니다.

취업 준비

납땜 인두를 처음 연결하면 연기가 나는 경우가 있습니다. 그것은 제조 공정에서 사용 된 윤활유를 태워 버립니다. 연기가 눈에 띄지 않게되면 납땜 인두가 꺼지고 냉각 될 때까지 기다립니다. 다음으로 뾰족한 부분을 날카롭게해야합니다.

먼저 기름을 태울 필요가 있습니다.

날카롭게하기

다음으로 작업 스팅을 준비해야합니다. 이것은 구리 합금으로 만들어진 원통형 막대입니다. 그것은 열 챔버의 맨 끝에 위치한 고정 나사에 의해 고정됩니다. 더 비싼 모델의 경우, 스팅은 약간 날카롭게 될 수 있지만 기본적으로는 선명도가 없습니다.

작업을위한 납땜 인두 준비 방법

우리는 그 흔적의 가장 중요한 부분을 바꿀 것입니다. 망치 (필요에 따라 구리 병마개), 파일 또는 에머리 (불필요한 연마)를 사용할 수 있습니다. 스팅의 모양은 의도 된 작업 유형에 따라 선택됩니다. 할 수있는 일 :

• 날을 평평하게하십시오 (드라이버처럼) 또는 한쪽면을 평평하게하십시오 (모서리가 선명하게). 거대한 부품을 납땜하는 경우이 유형의 선명 화가 필요합니다. 이러한 선명 화는 접촉면을 증가시키고 열 전달을 향상시킵니다.
• 작은 세부 사항 (얇은 전선, 전기 구성 요소)으로 작업하려는 경우에는 뾰족한 부분을 날카로운 원뿔 (피라미드)로 갈아 주울 수 있습니다. 가열 정도를 조절하는 것이 더 쉽습니다.
• 동일한 원추형 (예 : 너무 날카롭지 않음)은 더 큰 지름의 도체로 작업하는 데 적합합니다.

선명 화는보다 다양하게 고려됩니다. 해머로 형성되면 구리가 압축되므로 팁을 덜 자주 조정해야합니다. "블레이드"의 너비는 파일이나 사포로 옆으로 떨어져서 만들 수 있습니다. 얇은 및 중간 납땜 부품 (원하는 위치로 스팅 회전시키기)을 사용하여 이러한 유형의 샤프닝 작업이 가능합니다.

주석 납땜 인두

납땜 인두 끝 부분에 보호 코팅이없는 경우에는 얇은 주석 층으로 주석 처리해야합니다. 이렇게하면 부식과 빠른 마모로부터 보호 할 수 있습니다. 이는 연기가 방출되지 않을 때 악기를 처음 켜는 순간에 이루어집니다.

납땜 인두 팁을 주석 도금하는 첫 번째 방법은 다음과 같습니다.

• 일하는 온도에 가져 오십시오;
• 터치 로진;
• 솔더를 녹여 전체 팁 (목재 칩이 될 수 있음)을 따라 갈아서.

두 번째 방법. 알콜을 염화 아연 용액으로 적시고, 넝마에 대해 가열 된 찌름을 문질러주십시오. 땜납을 녹이고 테이블 소금 조각을 찌름 표면 전체에 문지릅니다. 어떤 경우이든, 구리는 얇은 주석 층으로 덮여 있어야합니다.

납땜 기술

실제로 모든 전기 납땜 인두를 사용합니다. 납땜과 관련된 직업을 가진 사람들은 납땜 스테이션을 선호하며 "아마추어"는 규제자가없는 일반 납땜 인두를 선호합니다. 다른 용량의 여러 납땜 인두를 가지고 있으면 작업 유형이 다양 할 수 있습니다.

납땜 인두를 납땜하는 방법을 이해하려면 일반적으로 공정을 잘 알고 있어야하며 뉘앙스로 들어가야합니다. 그러므로 우리는 일련의 행동에 대한 간단한 설명으로 시작한다.

솔더링은 일련의 반복적 인 동작을 의미합니다. 납땜 와이어 또는 무선 부품에 대해 이야기하겠습니다. 사람들이 농장에서 더 자주 만나야 만합니다. 그러한 행동들 :

• 납땜 부품 준비.
• 플럭스 처리 또는 주석 도금.
• 납땜 된 부품을 필요한 온도로 가열.
• 납땜 영역에 추가.

납땜 인두로 적절한 납땜

이것으로 납땜이 완료됩니다. 땜납을 식히고 연결 품질을 확인해야합니다. 제대로 수행되면 솔더링 스폿이 밝은 광택을냅니다. 솔더가 둔하고 다공성으로 보이는 경우 - 솔더링 중 온도가 충분하지 않다는 신호입니다. 솔더링 그 자체는 "콜드 (cold)"라고 불리며 필요한 전기적 접촉을 제공하지 않습니다. 그것은 쉽게 파괴됩니다 - 그냥 다른 방향으로 전선을 당기거나 심지어 뭔가를 데리러. 납땜의 또 다른 장소는 까맣게 보일 수 있습니다 - 이것은 역 오류의 표시입니다 - 너무 높은 온도. 전선의 경우 종종 녹은 단열재가 수반됩니다. 그러나 전기적 파라미터는 정상입니다. 그러나 배선 장치로 도체를 납땜하는 경우 다시 배선하는 것이 좋습니다.

납땜 준비

먼저, 납땜 인두를 납땜하는 방법에 대해 이야기 해 봅시다. 먼저 단열재를 제거해야합니다. 노출 영역의 길이는 달라질 수 있습니다 - 배선을 납땜하려는 경우 - 전원 선은 10-15cm에 노출됩니다. 저 전류 컨덕터 (예 : 동일한 헤드폰)를 납땜해야하는 경우 노출 영역의 길이는 작습니다 - 7-10mm

우리는 단열재를 청소합니다.

단열재를 제거한 후에는 전선을 검사해야합니다. 그 위에 바니쉬 또는 산화막이 있으면 제거해야합니다. 신선하게 세척 된 와이어에서, 산화 피막은 보통 존재하지 않으며, 바니시가 때때로 존재한다 (구리는 적색이지만 갈색 임). 산화물 필름과 바니시는 여러 가지 방법으로 제거 할 수 있습니다.

• 기계적으로. 세밀한 사포를 사용하십시오. 그것은 전선의 맨손으로 처리됩니다. 따라서 상당히 큰 직경의 단일 코어 와이어로 할 수 있습니다. 사포 얇은 배선 불편. 좌절해서 부서 질 수 있습니다.
• 화학적 방법 산화물은 알코올, 용제와 잘 용해됩니다. 옻칠 보호 코팅은 아세틸 살리실산 (일반 약국 아스피린)을 사용하여 제거됩니다. 철사가 납땜에 의해 가열 된 태블릿에 놓입니다. 산은 옻칠을 부식시킵니다.

래커 칠 (enameled) 전선의 경우에는 벗겨 내지 않고 할 수 있습니다. "에나멜 전선 납땜 용 플럭스 (Flux for soldering enameled wires)"라는 특수 플럭스를 사용해야합니다. 그는 납땜 중 보호 코팅을 파괴합니다. 나중에 도체를 파손시키기 시작하지 않은 경우에만 납땜이 끝난 후에 제거해야합니다 (젖은 천, 스폰지로).

솔더링 전에 도료 코팅에서 도체를 청소하는 방법

와이어를 어떤 종류의 금속 표면 (예 : 회로의 접지선)에 납땜해야하는 경우 준비 프로세스가 크게 변경되지 않습니다. 와이어가 납땜되는 플랫폼은 베어 메탈로 청소해야합니다. 먼저 페인트, 녹 등의 모든 흙을 기계적으로 제거한 후 표면을 알코올이나 용제로 탈지합니다. 그렇다면 솔더링 할 수 있습니다.

플럭스 처리 또는 주석 도금

솔더링 할 때 가장 중요한 것은 솔더링 할 부품의 양호한 접촉을 보장하는 것입니다. 이렇게하려면 납땜을 시작하기 전에 결합 할 부품에 주석 도금을하거나 플럭스로 처리해야합니다. 이 두 프로세스는 서로 바꿔서 사용할 수 있습니다. 그들의 주요 목적은 프로세스 자체를 용이하게하기 위해 연결의 품질을 향상시키는 것입니다.

납땜 공정은 전선의 주석 도금으로 시작됩니다.

주석

전선을 처리하려면 잘 가열 된 납땜 인두, 로진, 소량의 솔더가 필요합니다.

우리는 벌거 벗은 철사를 로진 위에 놓고 납땜 인두로 가열합니다. 데우고, 지휘자를 돌려라. 와이어가 용융 송진으로 덮여있을 때 납땜 인두 팁 (팁을 만지십시오)에 조금씩 납땜을합니다. 그런 다음 우리는 로진 (rosin)에서 전선을 꺼내고 끝 부분의 팁은 맨손으로 지휘자를 따라 움직입니다.

주석 도금 전선 - 납땜시 필수 단계

가장 얇은 필름을 가진이 솔더에서 금속을 덮습니다. 그것이 구리 인 경우 노란색에서 실버가됩니다. 와이어도 약간 회전시켜야하며 스팅을 위 / 아래로 움직여야합니다. 지휘자가 잘 준비되면 갭과 노란 궤도가없는 완전히 은색이됩니다.

플럭스 처리

모든 것이 더 간단하고 복잡합니다. 컴퍼 지션과 브러시 만 필요하다는 점에서 더 쉽습니다. 플럭스에 담근 브러시는 솔더링 대신에 얇은 층으로 코팅합니다. 모두 이것은 단순합니다.

플럭스 선택이 어려움. 이 구성에는 여러 가지 종류가 있으며 각 유형의 작업에는 자신의 것을 선택해야합니다. 이제 우리는 와이어 또는 전자 부품 (보드)을 납땜 인두로 납땜하는 방법에 대해 이야기하고 있으므로, 다음은 이러한 유형의 작업에 적합한 플럭스의 예입니다.

• 적절한 드릴과 플럭스 LTI-120 구리 및 알루미늄 와이어 납땜.
• 구리 (POS-60, POS-50, POS-40)를 납땜하는 것이 좋습니다.
• 알루미늄의 경우 - TsO-12, P-250A, TsA-15

다른 플럭스가 있으므로 신중하게 선택해야합니다.

솔더링의 경우 전자 부품 (인쇄 회로 기판)에는 활성 (산성) 플럭스가 사용되지 않습니다. 더 나은 - 물 또는 알코올 기반. 산성 물질은 전기 전도성이 좋기 때문에 장치의 작동을 방해 할 수 있습니다. 그들은 또한 화학적으로 매우 활성적이고 절연 열화 및 금속 부식을 유발할 수 있습니다. 그들의 활동으로 인해 금속을 납땜 할 준비가 잘되어 있습니다. 금속을 납땜해야하는 경우 (현장 자체를 처리해야하는 경우) 사용되기 때문에 금속을 납땜하기위한 준비가 잘되어 있습니다. 가장 대표적인 것은 Soldering Acid입니다.

예열 및 온도 선택

납땜 인두로 납땜하는 방법을 알고 싶다면 납땜 지점이 충분히 가열되었는지 확인하는 방법을 알아야합니다. 일반적인 납땜 인두를 사용하면 로진 또는 플럭스의 거동을 탐색 할 수 있습니다. 충분한 열을 가하면 활발히 끓여서 증기를 내고 타지 않습니다. 찌르는 부분을 들어 올리면 찌르는듯한 끝 부분에 끓는 송진이 남습니다.

납땜 스테이션을 사용할 때는 다음 규칙을 따르십시오.

• 부품의 가열 온도는 패키지의 땜납 융점보다 40-80 ° C 높아야합니다.
• 납땜 인두 끝의 온도는 부품의 가열 온도보다 20 ~ 40 ° 높아야합니다.

가열하면, 로진 상태를 관찰 할 필요가 있습니다.- 활발하게 끓고 있지만 담배를 피우지는 않습니다. - 솔더링을 시작할 시간입니다.

즉, 스테이션에서 우리는 솔더의 융점보다 60-120 ℃ 높게 설정했습니다. 보시다시피, 온도 차이는 큽니다. 선택할 방법? 솔더링 된 금속의 열전도도에 따라 다릅니다. 열을 제거하는 것이 좋을수록 온도는 높아야합니다.

솔더 주입

납땜 지점이 충분히 따뜻하면 납땜을 추가 할 수 있습니다. 이것은 두 가지 방식으로 도입됩니다 - 용융, 납땜 인두 팁의 드롭 형태 또는 솔더링 영역으로의 솔리드 형태 (납땜 와이어). 솔더링 영역이 작 으면 첫 번째 방법이 사용되며 두 번째 방법은 넓은 영역을 사용합니다.

소량의 솔더를 만들 필요가있을 때 솔더링 팁으로 터치됩니다. 가시가 희거나 황색이 아닌 경우에는 충분히 솔더하십시오. 드롭이 멈 추면 - 이것은 흉상이므로 제거해야합니다. 스탠드 가장자리에서 몇 번 살짝 눌러보세요. 그런 다음 납땜 지점을 따라 끈을 잡고 납땜 영역으로 즉시 돌아갑니다.

납땜 인두를 납땜하는 방법 : 납땜을 만드는 두 번째 방법

두 번째 경우에는 솔더링 와이어를 납땜 영역에 직접 도입합니다. 가열됨에 따라, 와이어 사이의 공간을 녹여 확산 및 채우기 시작하여 증발하는 플럭스 또는 로진을 대체합니다. 이 경우 땜납을 제때에 제거해야합니다. 과잉 공급은 납땜 품질에 아주 좋은 영향을 미치지 않습니다. 솔더링 와이어의 경우, 이것은 그리 중요하지 않지만 전자 부품을 보드에 솔더링 할 때는 매우 중요합니다.

납땜 인두를 납땜하는 방법 : 몇 가지 팁

솔더링을 고품질로하기 위해서는 모든 것을 조심스럽게해야합니다 : 와이어를 청소하고 솔더링 포인트를 예열하십시오. 그러나 너무 많은 솔더가있는 것처럼 과열도 바람직하지 않습니다. 여기서 당신은 측정과 경험이 필요하며, 모든 행동을 여러 번 반복함으로써 얻을 수 있습니다.

보다 편리한 납땜 용 공구 - 세 번째 손

솔더링 방법을 배우는 법

시작하려면 작은 지름의 단일 코어 와이어 (연결 가능한 와이어, 연결에 사용되는 와이어 등)를 몇 개 가져 와서 작업하기가 더 쉽습니다. 그들을 작은 조각으로 자르고 그들을 훈련 시키십시오. 먼저 두 전선을 납땜하십시오. 그런데, 주석 또는 플럭 싱 후에, 그들을 함께 꼬는 것이 좋습니다. 따라서 접촉 면적을 늘리면 전선을 제 위치에 고정시키는 것이 더 쉬워집니다.

여러 번 솔더링 할 때 신뢰성이 높아지면 와이어 수를 늘릴 수 있습니다. 그것들도 꼬여 져야하지만 펜치를 사용해야합니다 (2 개의 와이어는 손으로 비틀 수 있습니다).

일반적인 납땜 방법 :

• 그것은 정상적인 색상 (밝은 광택);
• 초과 땜납 없음;
• 다른 방향으로 지휘자를 당기는 것은 깨지지 않을 것입니다.
• 단열재가 녹지 않습니다.

납땜 인두를 납땜하는 법이 알려졌습니다. 이제 연습하는 것입니다.

일단 여러 개의 와이어 (3 ~ 5 개)의 납땜을 마스터하면 연선을 ​​시도 할 수 있습니다. 어려움은 박리 및 주석 도금에 있습니다. 그것은 화학적 방법으로 만 닦고 선을 미리 비틀어 주석 처리합니다. 그렇다면 주석 도금 된 도체는 뒤틀림을 시도 할 수는 있지만 상당히 어렵습니다. 핀셋으로 그들을 잡아야합니다.

그것이 마스터 될 때 1.5mm 또는 2.5mm의 더 큰 섹션의 전선을 훈련시킬 수 있습니다. 이들은 아파트 나 집에서 배선 할 때 사용되는 전선입니다. 그들을 훈련시킬 수 있습니다. 모두 똑같지 만 함께 일하는 것이 더 어렵습니다.

납땜 후

와이어가 산 플럭스로 처리 된 경우, 땜납이 냉각 된 후에 그 와이어를 씻어 내야합니다. 이렇게하려면 젖은 헝겊이나 스폰지를 사용하십시오. 그들은 세제 또는 비누의 용액에 적셔 습기를 제거한 다음 건조시킵니다.

납땜 인두로 솔더링하는 방법을 알고 있습니다. 이제 실용적인 기술을 습득해야합니다.

솔더링 와이어로 와이어 솔더 - 올바르게 솔더링하는 법 배우기

납땜 인두로 납땜하는 법을 배우기는 쉽지만,이 장치와의 통신 경험이 거의없는 사람이라 할지라도 신속하게 납득할 수 있습니다. 오늘 기사에서는 접합 상자의 예에 구리선을 납땜하는 방법을 설명합니다. 아파트에서 원칙적으로 솔더링은 배선을 주거지로 옮기는 곳에서 정확히 살았 기 때문입니다.

솔더링 기술은 보통의 표면 장력과 중력의 영향으로 용융 상태에서 다른 금속에 퍼지게하는 일부 금속의 능력을 기반으로합니다. 솔더링 와이어로 와이어를 직접 솔더링하는 것은 구리 와이어를 엄청난 온도로 가열하는 프로세스이며, 그 후에 상호 연결됩니다. 특징 : 솔더링은 분리가 불가능한 구조입니다. 와이어를 경화시킨 후 솔더 층을 감싸기 때문에 와이어를 분리 할 수 ​​없기 때문입니다.

동선을 납땜 할 필요가있을 경우, 기계적 이음 장치의 강도뿐 아니라 이음 부의 전기 전도도와 같은 요소에 많은주의를 기울입니다. 원칙적으로 두 매개 변수는 서로에 직접적으로 종속되어 있습니다. 왜냐하면 와이어가 안정적으로 견고하게 납땜되면 전류 컨덕턴스가 최대 수준이기 때문입니다. 높은 저항성과 관련이있는 솔더 층에주의를 기울여야합니다.

납땜 후 와이어를 분리하는 것은 불가능합니다.

두 전선 사이를 견고하게 연결하려면 두 가지 기본 조건이 필요합니다. 그 중 가장 중요한 것은 납땜 표면의 청결성입니다. 따라서 오염이 있거나 심지어 가장 얇은 산화막이 있어도 원하는 효과를 얻을 수 없습니다. 이는 원자 수준에서 구리 케이블의 표면에 땜납이 중첩된다는 사실 때문입니다.

두 번째로 중요한 조건은 솔더의 온도이며 솔더링을받는 나머지 부품의 온도보다 상당히 낮아야한다. 대부분의 경우에 그렇지만, 일부 솔더는 매우 높은 융점을 갖는다. 이는 기계적 연결의 품질 저하를 초래할뿐만 아니라 올바른 솔더 결정 격자의 형성을 방지합니다.

솔더링 와이어가 일반 솔더링 인 경우에만 우리가 필요합니다. 건설 시장은 기능, 품질 및 그에 따른 비용이 다른 다양한 모델을 구입할 수 있습니다. 어떤 경우에도 프로세스 실행 기술은 항상 동일합니다. 첫 번째 단계는 장치에 땜납 잔류 물을 포함한 오염 가능성이 있는지 확인하고 필요한 경우 스팅을 철저히 청소하는 것입니다.

정상적인 납땜 인두가 필요합니다.

와이어를 제대로 납땜하려면 공구의 찌름이 완벽하게 깨끗해야합니다. 이러한 목적을 위해서는 장치의 표면에있는 모든 오염 물질을 완벽하게 제거 할 수있는 부드러운 움직임이 필요한 파일이 필요합니다. 그 후에는 모든 안전 규정을 준수하여 작업장을 준비해야합니다. 납땜 인두의 작업에는 콘센트가 필요합니다. 준비의 마지막 단계는 솔더 및 플럭스입니다. 이러한 요소가 없으면 케이블을 솔더링 할 수 없기 때문입니다.

솔더와 플럭스의 적절한 선택은 중요한 역할을합니다. 건설 시장에서 다시 살 수 있습니다. 현재까지 다양한 유형의 플럭스 및 솔더를 찾을 수 있습니다.이 플럭스와 솔더는 다목적이며 모든 작업의 ​​솔루션으로 탁월한 작업을 수행합니다.

플럭스는 와이어 드레싱 및 산화막 제거 및 제거에 필요합니다. 이것은 산화 피막이 금속 부식의 원인이 될 수 있기 때문에 매우 중요한 포인트입니다. 플럭스는 결합되는 원소의 합금과 금속의 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 원칙적으로 알칼리, 산 및 특수 금속염의 혼합물은 플럭스의 역할을하며, 플럭스는 고온에 도달 할 때 적극적으로 반응합니다. 솔더링 할 구리 전선을 기준으로 플럭스를 픽업 할 수 있으며 범용 플럭스를 구입할 수 있습니다.

플럭스의 전통적인 그라데이션이 있는데, 활성 및 로진 기반의 두 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째 그룹의 생산을위한 기초는 염산 또는 과염소산 인 무기산입니다. 능동적 인 플럭스 덕분에 거의 모든 와이어와 다른 금속 구조를 솔더링 할 수 있습니다.

또한 이러한 물질은 구리에 강한 영향을 미치기 때문에 화합물이 부식되어 납땜 직후에 즉시 플럭스를 제거해야합니다. 또한, 이러한 요소의 사용은 높은 수준의 전도도를 특징으로하기 때문에 단락을 일으킬 수 있습니다.

두 번째 그룹의 플럭스는 로진 (rosin)으로 만들어 지는데, 이는 때때로 순수한 형태로 사용되기도합니다. 이러한 액체 플럭스의 조성에는 글리세린 및 알코올이 포함되며, 이들은 납땜 인두로 가열하여 완전히 증발합니다. 액체 플럭스의 효율은 활성 플럭스의 효율만큼 크지 않지만 비철 금속으로 작업 할 때 유기 화학 물질의 화합물을 기반으로하는 물질을 사용하려고합니다. 그러나 이들과 함께 작업 할 때 새로 형성된 화합물 표면에서 플럭스를 신속하게 제거해야합니다. 그렇지 않으면 부식의 영향이 나타날 수 있습니다.

순수한 형태의 로진은 때로는 플럭스로 사용됩니다.

플럭스로 작업하면 몇 가지 질문이 생길 수 있습니다. 솔더를 사용하면 모든 것이 훨씬 쉬워집니다. 구리 전선은 브랜드 PIC의 납 - 주석 물질의 도움으로 납땜됩니다. 제품의 상표명은 마킹 후 주석 함유량 수준을 나타냅니다. 주석이 더 많이 함유 된 제품을 선호하는 것이 좋습니다. 이것은 새로운 화합물의 전기 전도성뿐만 아니라 그 강도에 기여합니다. 땜납의 납은 경화 과정의 정상화에 필요한 첨가제 역할을합니다. 틴이 없으면 시간이 지남에 따라 주석이 균열로 덮히고 붕괴되기 때문입니다.

솔더는 다른 기술을 사용하여 만들 수 있습니다. 예를 들어 최근에는 납 대신에 아연이나 인듐이 사용되는 무연 첨가제가 널리 보급되었습니다. 그러한 물질의 장점은 무엇보다도 환경 안전에 있습니다. 왜냐하면 인듐과 같은 아연은 안전한 무독성 요소의 범주에 속하기 때문입니다. 구리 와이어를 무연 솔더로 솔더링하면 솔더링 강도가 크게 증가하고 내식성도 증가합니다.

구리로 만들어진 전선을 납땜하기 전에 전선 자체의 폴리에틸렌 절연을 제거해야합니다. 그 결과 얇은 벌레가 박히게 될 것입니다. 연선 된 도체가 비틀어지면 플럭스 처리가 발생합니다. 다음으로는 플럭스 위에 가열 된 솔더의 작은 층을 놓아야합니다. 납땜 인두도 가공해야합니다. 즉 납땜 인두뿐만 아니라 플럭스에 담그십시오. 당신은 그것을 과장 할 수 없으며, 땜납은 스팅 팁을 매우 얇은 층으로 덮어야합니다.

주석 도금 과정에서 노출 된 전선은 로진의 납땜 인두에 의해 조심스럽게 예열됩니다.

주석 도금 공정은 매우 간단합니다. 벌거 벗은 정맥을 로진에 올려 놓은 후 납땜 인두로 조심스럽게 가열합니다. 다음으로, 코어는 모든면에서 솔더로 처리됩니다. 솔더는 와이어의 표면에 균일 한 층으로 배치되어야한다. 이를 위해 주석 도금 작업을 수행하는 동안 정맥을 점차적으로 손으로 스크롤해야합니다. 어떤 경우에는 로진이 준비가되지 않았을 때 산으로 대체하려고 시도 할 수 있습니다. 보통의 브러시로 노출 된 정맥에 놓습니다.

위의 동작 알고리즘은 얇은 도체가있는 와이어에 적용 할 수 있습니다. 횡단면 와이어가 크다면 모든 것이 다소 간단합니다. 일반적으로 프로세스는 다르지 않습니다. 유일한 차이점은 와이어를 비틀 필요가 없다는 점입니다. 이제는 구리 전선 납땜에 직접 갈 수 있습니다. 매우 중요한 포인트 - 아파트의 전기는 꺼야합니다. 전압 아래 배선함의 구리선 납땜은 치명적입니다.

솔더링 프로세스가 직접적으로 큰 문제를 일으키지 않아야합니다. 모든 준비 작업이 끝나면 두 개의 정맥을 납땜하는 것이 가장 간단한 방법 일 것입니다. 서로 와이어를 연결하거나 함께 뒤틀린 다음 납땜 인두를 사용하여 가열하십시오. 최고 온도에 도달하면 땜납이 완전히 녹아 두 와이어의 표면에 퍼지고 냉각 후 단단히 연결됩니다.

납땜 중 와이어를 움직이는 것은 강력하지 않으므로 용접 품질이 저하 될 수 있습니다.

때로는 장인이 주석 도금 전선의 도움을받지 않고 배선함에서 필요한 모든 작업을 즉시 수행하고 전선을 비틀어 납땜 공정 중에 직접 처리합니다. 그러나 잘 수행 된 주석 도금은 접합부의 품질, 전류의 강도 및 능력의 향상에 기여하므로이 작업을 수행해서는 안됩니다.

마지막으로해야 할 일은 용접 와이어를 절연시키는 것입니다. 이것은 수축 튜브를두기위한 전통적인 테이프의 도움으로 이루어질 수 있습니다. 이 납땜 와이어에서 성공적으로 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다.

와이어 솔더 학습 - 솔더링의 모든 뉘앙스 고려

1 단계 - 도구 준비

먼저 손으로 와이어를 납땜하기위한 납땜 인두를 준비해야합니다. 필요한 것은 솔더 잔류 물 또는 기타 가능한 오염 물질로부터 철저히 청소하는 것입니다.

이를 위해 일반 파일을 사용할 수 있습니다. 또한 솔더와 플럭스를 준비해야하며 솔더링 와이어로 와이어를 솔더링 할 수 없습니다. 솔더의 경우, 와이어를 납땜하기 위해 아래 그림과 같이 주석과 납 합금 또는 특수 나사를 사용할 수 있습니다.

플럭스는 솔더링 중에 솔더가 솔더링 된 재료를 고르게 코팅하도록 필요합니다. 또한, 플럭스는 구리 막을 산화막에서 제거하므로 연결 신뢰성을 현저하게 저하시킵니다. 플럭스로 로진 또는 특수 납땜 산을 사용할 수 있습니다. 이 옵션과 다른 옵션은 모두 주인에게 인기가 있습니다.

준비의 또 다른 중요한 단계는 적절한 작업장을 만드는 것입니다. 와이어를 손으로 납땜하는 기술이 안전하도록 인두기 근처에 소켓과 스탠드가 있어야합니다.

그런데 많은 시간과 노력이 들지 않는 손으로 납땜을 할 수 있습니다. 당신이 직접 볼 수 있듯이 수제 장치가 당신을 꽤 오랫동안 섬겨줄 것입니다!

2 단계 - 태닝하기

따라서 두 전선을 서로 땜질해야하는 경우 가장 먼저해야 할 일은 폴리에틸렌 단열재를 제거하고 노출 된 전선을 주석 도금하는 것입니다 (특히 매우 얇은 경우). 솔더링 전에, 연선이 먼저 비틀어지고, 그 다음에 플럭스로 처리되며, 그 위에 가열 된 솔더의 얇은 층이 적용된다. 솔더링 팁을 솔더링 전에 준비해야합니다. 솔더링 팁을 플럭스 (사진에 나와있는 것과 동일한 로진)에 담근 다음 팁이 작은 솔더 층으로 덮 이도록 주석으로 채 웁니다.

솔더링을위한 전선의 주석 도금은 매우 간단합니다. 먼저 로진 위에 코어를 놓은 다음 납땜 인두로 가열하여 배선이 플럭스에 잠길 수 있도록해야합니다. 그 후에 솔더를 처리하기 위해 모든면에서 골고루 가져와야합니다. 가열 된 주석과 납 합금을 표면에 잘 붙이려면 주석 도금 중에 손을 감으십시오. 연결 상자에 전선을 연결해야하는 경우, 편의를 위해 로진 대신 산을 사용할 수 있습니다. 솔더링해야 할 표면에 솔을 붙여두면 충분합니다.

도체가 커지면 (두꺼운 경우) 동일한 방법으로 주석 처리가 수행됩니다. 유일한 차이점은 멀티 와이어 컨덕터와 같이 스트랜드를 미리 꼬이게 할 필요가 없다는 것입니다.

주석 도금을 한 후에 납땜 공정을 진행할 수 있습니다. 즉시 우리는 단전 된 전기로만 작업을 수행해야한다는 사실에주의를 환기시킵니다. 전압에 따라 전선을 납땜하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다!

3 단계 - 정맥을 용접합니다.

마지막으로 남은 것은 정션 박스에 두 개의 준비된 전선을 납땜하는 것입니다. 당신이 필요로하는 것은 전선을 서로 꼬거나 부과하고 접합부를 납땜 인두로 가열하는 것입니다. 솔더가 녹고 경화 후 안정적으로 전기 도체를 연결합니다. 정션 박스의 납땜에 의한 전선 연결을위한 팁. 별도로 고려했습니다.

중요한 점은 납땜 중 와이어가 움직이지 않는다는 것입니다. 그렇지 않으면 연결이 충분히 신뢰할 수 없습니다.

또한 사전 주석 도금은 할 수 있고 할 수는 없지만 단순히 터미널 박스의 배선을 꼬아 서 플럭스로 처리하고 어떻게 사라지게하는지주의해야합니다. 그러나, 우리는 납땜을 권장하지 않습니다. 왜냐하면이 경우 연결이 한층 더 악화 될 것이기 때문입니다.

마지막 접촉은 냉각 된 지역의 격리입니다. 우리는 전선을 분리하는 방법을 알려주었습니다. 테이프로 각 코어를 개별적으로 절연하고 열 수축 튜브를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 아래의 비디오에서 납땜의 전체 순서를 자세히 볼 수 있습니다.

알아 두어야 할 중요한 사항!

앞에서 우리는 접합 상자에 전선을 납땜하는 방법을 알려 주었지만 다이오드 테이프 또는 보드 (칩)로 접점을 납땜해야하는 경우에는이 절차가 작동하지 않습니다. 그래서 가능한 납땜 기술에 대해 간략하게 설명합니다.

1. LED 스트립 연결하기. 전원 공급 장치의 접점을 테이프의 리드 (동그라미)로 납땜한다는 LED 테이프를 연결해야하는 경우에는 도체 플러스 마이너스를 먼저 땜질 한 다음 산으로 테이프의 리드를 처리하고 납땜을 씌운다. 남아있는 것은 전선을 접합부로 누른 다음 납땜 인두로 예열하는 것입니다. 솔더가 고형화되면 접착제 총이나 열 수축을 사용하여 노출 된 부분을 절연 시키십시오.
2. 카드로 작업하십시오. 와이어를 칩에 납땜하는 경우 솔더링 기술이 더 많은 책임을집니다. 커패시터, 트랜지스터, 저항 또는 동일한 LED를 납땜하려면 5 ~ 20 와트 용량의 납땜 인두가 필요합니다. 보다 강력한 장치로 인해 보드가 과열 될 수 있습니다. 그러면 귀하의 노력은 헛되지 않을 것입니다. 또한, 스팅은 매우 얇아야합니다. 초과 된 주석은 점퍼로 작용할 것이고, 차례로 "짧게"될 것입니다.
3. 헤드폰 납땜입니다. 갑자기 커넥터 영역에서 끊어지는 3.5 플러그로 헤드폰을 수리하려고 결정한 경우 인터넷에서 비디오를 먼저 봅니다.이 비디오는 에나멜 처리 된가는 선을 실크 스레드로 납땜하는 법을 배우는 방법을 알려줍니다. 간단히 말하면 - 에나멜을 구리로 닦아서 주석 처리를하고 그 후에 배선으로 플러그를 납땜하면됩니다.

이 자체 납땜 기술은 끝납니다. 우리는 이제 집에서 크고 작은 섹션의 와이어를 올바르게 납땜하는 방법을 알기를 바랍니다.

구리 와이어 납땜

납땜 인두를 납땜하는 방법

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납땜 인두를 납땜하는 방법

전선의 적절한 납땜은 신뢰성 있고 내구성이 있으며 아름답습니다. 구리 전선을 제대로 납땜하려면 전선의 전선을 준비하기 위해 납땜, 플럭스를 들어야합니다. 이 기사에서는 다른 섹션의 구리 와이어를 전기 납땜 인두로 납땜하는 방법에 대한 질문을 고려합니다.

구리 와이어 납땜 용 도구 및 재료

납땜 와이어 용 납땜 인두 준비

전력 납땜의 선택은 전선의 단면적에 달려 있습니다. 얇은 단일 코어, 꼬인 동선의 경우, 인쇄 회로 기판의 궤적, 팁의 길이가 3mm이고 전력이 25W 인 납땜 인두가 적합합니다. 와이어 단면적이 2mm 이상인 경우 60W 납땜 인두가 필요하며 방대한 부품 인 경우 200W 망치 납땜 인두가 사용됩니다.

납땜 팁은 쉘없이 깨끗해야합니다. 납땜 팁의 수평을 맞추기 위해 작은 파일이 사용됩니다. 처리가 끝나면 구리가 산화되는 것을 방지하기 위해 스팅거가 주석 처리됩니다. 납땜을 할 때 중요한 요소는 납땜 인두입니다. 미세한 와이어, 전자 보드의 요소를 납땜하려면 납땜 팁을위한 온도 컨트롤러가 있어야합니다.

이러한 레귤레이터는 서로 다른 브랜드의 솔더 용 납땜 인두의 온도를 정확하게 설정할 수 있습니다. 납땜 팁의 온도를 제어하는 ​​가장 좋은 방법은 납땜 인두 끝에 온도 센서가 설치된 장치입니다. 설정된 온도는 전원 전압의 변화에 ​​영향을받지 않습니다.

납땜 인두 온도 조절기

유독 납땜과 로진 연기의 흄이 형성되기 때문에 전기 작업장은 양호한 배기 환기 장치를 갖추고 있어야합니다. 작업장 조명이 어둡지 않아야합니다. 전자 보드 수리의 편의를 위해 렌즈 및 백라이트가있는 특수 보드 홀더를 구입할 수 있습니다.

손으로 납땜 인두를위한 간단한 온도 컨트롤러를 만들 수 있습니다.

납땜 와이어 용 플럭스 및 솔더의 ​​선택

솔더링 유형에 따라 솔더 등급이 선택됩니다. 가장 일반적인 솔더 브랜드는 POS-61입니다. Sn 함량이 61 % 인 주석 - 납 솔더. 녹는 점은 190 ° C이며 모든 납땜 인두에 적합합니다. 이 솔더는 연결에 부하가없는 곳에서 사용됩니다.

와이어 연결이 강해야 할 경우, POS 40 또는 POS 30 브랜드 솔더를 선택하십시오. 릴 상에로드 감은 형태로 POS-61 솔더를 사용하는 것이 편리합니다. 솔더 직경은 1 ~ 3mm입니다. 때로는 내부에 부으면서 로진이 들어있는 중공 솔더가 있습니다.

또한 납땜 와이어의 유형에 따라 다양한 플럭스, 겔, 로진이 있습니다. 플럭스는 솔더링 전선의 표면에서 산화물을 제거하고 솔더의 표면 장력을 감소시켜 솔더가 용접 될 표면 위로 쉽게 퍼지게하므로 와이어를 납땜 할 때 필요합니다.

또한 플럭스는 표면을 잘게한다. 플럭스의 또 다른 장점은 가열 된 표면을 산화물로부터 보호하는 것입니다. 플럭스가 없으면 구리 와이어를 납땜 인두로 납땜하는 것이 어려울 수 있습니다. 많은 플럭스에는 산, 용제와 같은 활성 물질이 포함되어 있습니다. 이 활성 물질은 전선의 표면과 땜납에 남아 있습니다.

시간이 지나면 와이어 연결이 끊어집니다. 따라서 전기 배선을 설치할 때 PUE에 활성 플럭스를 사용하여 솔더 연결을 할 수 없습니다. 전기 보드에. 이러한 플럭스는 전자 산업에서도 금지되어 있지만 많은 전기 기술자들이이를 사용합니다.

전기 납땜 인두 납땜 용 로진 계 플럭스

필자는 이러한 플럭스가 빠르고, 편리하고, 아름다운 솔더링을 제공한다고 주장하지는 않지만 그 결과에 대해 아무도 생각하지 않습니다. 솔더링 와이어로 와이어를 납땜 할 때 고성능을 갖는 로진 기반 플럭스가 있습니다. 솔더링은 아름답고 내구성이 뛰어나며 신뢰할 수 있습니다.

이 플럭스는 전자 회로 기판을 납땜 할 때도 사용됩니다. 꽤 쉽게 만들 수 있습니다. 보통 로진 한 조각을 분말로 부수어 90 % 알코올에 50-50 %의 비율로 용해시킵니다. 로진은 알코올에 쉽게 용해됩니다. 로진 작업은 브러쉬를 사용하십시오.

구리 전선을 납땜 인두로 납땜하는 방법

솔더링의 첫 번째 포인트는 산화막으로부터 와이어를 청소하는 것입니다. 산화막은 알루미늄뿐만 아니라 구리도 코팅됩니다. 구리 위에 그 존재는 와이어 주석 도금을 더 어렵게 만들고, 주석 도금은 단면에서 불규칙적으로 발생합니다. 따라서 모든면에서 날카로운 칼로 구리선을 청소하십시오.

산화물을 제거한 후, 전선의 표면을 액체 로진 브러시로 적신다. 납땜 팁은 약간의 납땜을 취하고 전선의 주석 도금을 수행합니다. 와이어는 스크롤 할 수 없으며 솔더 다리미의 끝을 앞으로 움직일 수 없으며 솔더가 와이어 전체에 즉시 어떻게 퍼지는 지 알 수 있습니다.

막대 솔더 2 mm

구리선을 납땜하기 전에 또 다른 중요한 점은 연결입니다. 모든 전선 연결을 보호해야합니다. 배선 방법은 아래와 같습니다. 고정하지 않고 오버랩으로 솔더링하는 것은 불가능합니다. 솔더링은 매우 약하지만 부드럽습니다. 이러한 납땜은 장시간 기계적 스트레스에 견디지 않고 약간의 진동을 견딘다.

트위스트 배선 방법

주석 도금 된 전선을 꼬아 서 연결 한 후 솔과 솔더로 약간의 액체 로진을 바르십시오. 납땜 인두 팁 끝 부분이 단열재에서 앞으로 움직여 완벽한 납땜이 가능합니다. 액체 로진을 사용한 납땜이 매우 짧은 시간에 일어나고 와이어의 절연이 타지 않을 시간이 없기 때문에 단열재에서 납땜하는 것이 왜 가능합니까? 납땜 후, 로진 잔유물은 알코올로 뻣뻣한 브러시로 씻겨냅니다.

시각적으로 납땜 배선 및 전자 회로 보드의 품질을 결정할 수 있습니다.
1. 납땜은 골격이어야합니다, 즉, 와이어의 골격 연결, 요소의 결론을 볼 수 있어야합니다.
2. 납땜은 껍질과 거품없이 광택을 내야합니다.

납땜의 품질은 납땜 팁의 온도에 영향을받습니다. POS 61의 경우, 팁의 온도는 190 ℃이며, 위쪽을 약간 보정합니다. 솔더링 아이언의 팁 온도 보정은 솔더를 녹여 경험적으로 결정됩니다. 땜납은 쉽게 녹고 납땜 인두 끝 부분을 잘 유지해야합니다. 솔더가 방울 져서 흐르면 납땜 인두가 과열됩니다.

사람들은 종종 저전압에서 납땜이 가능한지 여부를 묻습니다. 대답은 분명한 것입니다. 과전압은 측정을 제외한 모든 전기적 작업을 금지합니다. 주전원 전압이 납땜 인두의 몸체에있을 수 있으며 전압이 부족한 전선을 납땜하려고 할 때 단락이 발생합니다.

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다른 연결 방법보다 납땜의 장점

정션 박스에있는 도체의 연결은 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있지만 납땜과 용접 만이 접촉 지점에서 최소 전이 저항으로 견고한 연결을 제공합니다. 특수 장비없이 가정에서 와이어를 용접하는 것이 어렵 기 때문에 거의 모든 사람들이 와이어를 납땜 할 수 있습니다.

적절하고 정확하게 와이어를 납땜하려면 다음과 같은 도구 목록이 필요합니다.

• 스트립 나이프;
• 사이드 커터;
• 펜치 또는 펜치;
• 사포;
• 납땜 인두;
• 솔더;
• 플럭스.

솔더 와이어

납땜 도체의 절차는 다음과 같습니다.

• 절연체 제거;
• 와이어 스트리핑;
• 서비스;
• 트위스트;
• 납땜;
• 격리.

전선을 연결하기 전에 길이를 결정해야합니다. 전선은 납땜시 납땜 상자 외부에 있으므로 원하는 방법으로 납땜 할 수 있도록 절단됩니다. 전선을 긴장시키지 마십시오. 제한된 재고는 제한된 공간에서도 적합하지 않습니다.

단열재를 제거하려면 예리하게 날카롭게 세워진 칼이나 특수 공구 (그림 1)를 사용하십시오.

그림 1. 스트립 핑 도구 - 스트립퍼.

나이프로 작업 할 때 단열재를 벗기는 과정은 연필을 둥글게 할 때 칼의 움직임과 유사해야합니다. 원형 절개를하거나 절삭기 또는 펜치로 절단하는 것은 불가능합니다. 측면 위험 또는 와이어 긁힘으로 인해 휴식이 발생할 수 있습니다. 극단적 인 경우이 기술은 좌초 된 선에서만 허용됩니다. 납땜을위한 노출 된 도체의 길이는 1.5 - 3cm이어야하며, 도체가 두꺼울수록 벗겨진 부분이 길어 져야합니다. 가이드는 와이어를 비틀 때 선회 수일 수 있습니다. 최소한 2 개가 있어야합니다.

유지 보수 전에 코어 표면을 나이프 또는 미량의 에머리 종이로 산화 물의 미량으로 세척해야합니다. 전선을 벗겨 내면 표면에 산화막이 형성되지 않도록 즉시 긁어내는 것이 좋습니다. 솔더 표면의 산화물은 느슨하게 형성되어 후속 납땜을 방해하지 않으므로 유지 보수 단계 후 작업 중단은 시간 제한이 없습니다.

손질 된 도체는 펜치 또는 펜치와 함께 꼬여 있습니다. 트위스트는 2 턴 이상이어야합니다. 트위스트는 단단해야하지만 너무 세게 조이지 않아야하므로 벗겨진 끝이 끊어지지 않습니다. 절연체가있는 전선의 일부가 될 때 이상적 비틀림. 뒤틀림의 끝은 평평해야합니다. 두꺼운 전선을 사용하여 작업 할 때 종종 측면으로 향한 트위스트가 끝나기 때문에 튀어 나온 끝 부분을자를 필요가 있습니다. 아래 그림은 납땜 용 와이어를 꼬는 다양한 방법을 보여줍니다 (그림 2).

꼬인 전선은 납땜 인두로 납땜되어 모든면에서 틈이없고 흘러 내리지 않고 납땜으로 덮여 있습니다. 유착의 품질은 손질 된 끝이 잘린 정도에 따라 직접적으로 달라집니다.

접착력이 떨어진 후에는 격리 할 수 ​​있습니다. 이러한 목적을 위해 직물 절연 또는 특수 내열 플라스틱 팁이 사용됩니다. 그것들의 길이는 부분적으로 와이어의 고립 된 부분으로 들어가야합니다 (그림 3).

그림 3. 플라스틱 캡을 사용한 유착의 절연.

일반 PVC의 절연에 전기 테이프를 사용할 수 없습니다. 와이어가 가열 될 때, 예를 들어 하중이 초과되면 PVC가 녹기 쉽고 이로 인해 접합 상자 내부가 단락 될 수 있습니다.

전원 납땜 인두의 선택

고품질 솔더링을 위해서는 적어도 65 와트 이상의 강력한 납땜 인두가 필요합니다. 구리는 열전 도성이 매우 뛰어나 땜납 영역에서 열을 효과적으로 제거합니다. 저전력 납땜 인두는 전선의 절연이 녹기 시작하기 전에 비틀린 곳을 가열 할 시간이 없으며 불충분 한 가열은 소위 "냉간 납땜"으로 이어질 수 있습니다. 불완전 가열 된 솔더는 유동성이 낮아 솔더링 된 전체 영역을 고르게 커버 할 수 없다. 경화되면 광택이없고 세분화 된 표면과 낮은 강도를 갖습니다. 이러한 방식으로 납땜 된 도체는 높은 접촉 저항을 가지며, 시간이 지남에 따라 서로 접촉을 잃을 것이다. 납땜 인두는 1 분 이하의 시간 동안 납땜 장소를 따뜻하게해야합니다. 고화 후의 땜납 표면은 부드럽고 광택이 균일해야합니다.

땜납 땜납 유형

모든 종류의 솔더 중에서 솔더링 구리선은 몇 가지만 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 땜납 등급 표

구리로 만들어진 주석 및 납땜 부품, 그 합금 및 강철

처음 3 등급의 땜납은 융점이 매우 낮고 강도가 낮습니다. 이들은 고전류 회로 납땜에 적합하지 않습니다. 반대로 솔더의 최신 브랜드는 너무 내화물입니다. 이 방법으로 납땜하면 과열 및 절연물이 녹을 수 있습니다. 가장 자주 사용되는 솔더는 POS-40 및 POS-61입니다. 그들은 저렴하고 광범위하게 사용할 수 있습니다. 대부분의 라디오 아마추어들은 POS-61 브랜드 솔더를 작업에 사용합니다.

산화에 대한 납땜 지점 보호. 플럭스

플럭스는 브레이징 사이트를 공기의 산소에 의한 산화로부터 보호하고 물질의 표면 상에 가장 얇은 산화막을 용해시키는 역할을한다. 다음 플럭스는 구리 납땜에 가장 일반적으로 사용됩니다.

구리 및 그 합금 납땜을위한 가장 일반적인 플럭스 특성 표

로진 20-25 %, 에틸 알콜 66-73 %, 아닐린 하이드로 클로라이드 3-7 %, 트리에탄올 아민 1-2 %

가장 간단하고 저렴하고 윈 - 윈 (win-win)은 일반 로진입니다. 그것을 사용하는 유일한 어려움은 고체 상태에 있으며 납땜 부품에 적용 할 때 기술이 필요하다는 것입니다.

스피로 카니 폴을 사용하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 그것은 에틸 알코올에있는 로진의 용액입니다. 특이한 냄새가 나는 두꺼운 황색 액체가 나타납니다. 사용의 용이성은 솔더링 대신 브러쉬 또는 플럭스 단지에 담긴 꼬인 도체로 도포 할 수 있다는 사실에 있습니다.

LTI-120 활성화 플럭스에는 더 많은 기회가 있습니다. 그것이 사용될 때, 새로운 지휘자를 벗을 필요가없는 다. 표면의 산화로 인해 어두운 색상을 가진 사람 만 청소해야합니다. 연선을 제거하는 데는 몇 가지 어려움이 있으므로 활성화 된 플럭스 사용은 환영합니다.

나열된 플럭스는 모두 전도체 물질에 대해 절대적으로 중립이기 때문에 납땜이 끝난 후 세척을하지 않아도됩니다.

팁 # 1. 알콜은 로진 파우더를 96 % 에탄올에 녹여서 쉽게 만들 수 있습니다. 송진을 교반하면서 얇은 흐름 내에서 알코올에 고루 붓는다면, 용해 과정은 단지 몇 분이 걸릴 것이다. 극단적 인 경우 알코올이없는 경우 아세톤을 사용할 수 있습니다. 요리의 비율은 같습니다. 아세톤은보다 휘발성이므로 더 빨리 증발합니다. 또한 유독합니다.

납땜 및 주석 처리 기술

와이어를 납땜 또는 와이어 링하려면 가능한 한 수평으로 배치하고 납땜 인두 팁의 모든 측면에서 접근 할 수 있도록 배치해야합니다. 많은 권장 사항과는 달리, 납땜을 한 방울의 용융 솔더가 꼬임으로부터 빠져 나와 기본 도체의 절연을 파괴 할 수 있기 때문에 수직으로 비틀어 넣을 수 없습니다.

시간이 감지하여 그러한 방울을 제거하지 못하면 나중에 단락이 발생할 수 있습니다. 납땜 인두 끝과의 더 나은 접촉을 위해, 팁 끝은 평평하고 잘 관리되어야합니다. 산화 된 스팅은 짙은 색을 띠고 땜납을 가지지 않아 납땜에 적합하지 않습니다. 세밀한 파일로 찌르는 소리를 지울 수 있습니다. 세척 된 끝은 즉시 플럭스에 담겨지고 나무 블록의 표면에 땜납 방울을 분쇄하여 제공됩니다 (그림 4).

그림 4. 납땜 인두 팁 서비스

팁 # 2. 에머리 종이에 로진 파우더 및 작은 땜납 조각을 뿌리는 것은 스트리핑과 유지 보수를 결합하는 것이 편리합니다.

음침한 찌질은 빛나며 조개가 없어야합니다. 땜납을 제련 할 때, 그것은 약간의 돌출부 형태로 스팅 끝 부분에 남아 있어야합니다 (그림 5).

그림 5. 제대로 납땜 된 철제 팁.

유지 보수를 위해 와이어는 납땜 인두로 가열되며 동시에 녹을 때까지 송진으로 가열 부위에 닿습니다. 액체 플럭스는 가열 전에 사전에 가해진 다. 납땜 인두 끝을 전선을 따라 평평하게 납땜으로 덮습니다. 꼬인 전선은 나중에 뒤틀릴 수 없으므로 좌초가되지 않습니다.

경화 된 와이어는 서로 꼬임. 솔더링의 경우 솔더가 더 필요하기 때문에이 기술은 다소 다릅니다. 납땜 인두를 사용하여 플럭스를 도포 한 후 납땜 막대의 비틀어 진 끝을 동시에 예열하십시오. 녹은 물방울은 전체 표면에 고르게 분포되어 완전히 땜납으로 덮여 있는지 확인합니다. 필요한 경우 절차를 반복하십시오. 여기에서 가장 중요한 것은 절연이 녹지 않도록 전선을 과열시키지 않는 것입니다. 가는 선을 납땜 할 때, 납땜은 끝의 끝으로 옮겨집니다. 연선은 전도체 사이의 모든 자유 공간을 채울 수 있도록 많은 양의 자속을 필요로합니다.

도가니와 토치로 브레이징

많은 양의 작업을 위해서는 용융 솔더로 채워진 손잡이가있는 중공 금속 실린더 인 도가니를 사용하여 작업해야합니다. 도가니는 강력한 납땜 인두의 노즐로 사용하거나 가스 버너를 사용하여 가열 할 수 있습니다 (그림 6).

그림 6. 납땜 전선 용 전기 및 가스 도가니

도가니에 많은 양의 금속이 있어도 빨리 냉각되지 않으므로 가열 된 도가니를 사용하여 몇 번의 뒤틀림을 연속적으로 납땜 할 수 있습니다. 이 솔더링 방법의 가장 큰 장점은 플럭스 코팅 된 도체가 솔더 into에 완전히 들어갈 때 트위스트의 유지 보수 및 솔더링이 거의 즉시 발생한다는 것입니다.

납땜주의 사항

납땜 할 때, 특히 도가니의 도움으로, 용융 된 땜납에 의해 화상을 입지 않도록 조심스럽게 작업해야합니다. 납 증기는 독성이 있으므로 많은 양의 작업을 할 때 인공 호흡기를 사용해야합니다.

무엇을 할 수없는 일인지!

솔더링 와이어에 산 함유 활성 플럭스를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 왜냐하면 솔더링 와이어는 작업 완료 후 완전히 제거해야하기 때문입니다. 플럭스 잔유물은 도체의 재료에 적극적으로 영향을 미치며 가까운 미래에 전선이 완전히 파괴되어 산화 될 것입니다. 염화 아연이나 납땜 산은 특히 구리에 손상을줍니다.

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솔더 와이어 연결

전선을 연결하는 것은 전기 작업을 수행 할 때 필요한 작업입니다. 전기 배선 (압착, 비틀림, 납땜)을 연결하는 각 방법마다 자체 조건이 있습니다. 동선의 납땜과 알루미늄 전선의 납땜은 접촉 관절의 가장 신뢰할 수있는 방법이며 용접만으로 강도를 겨룹니다.

납땜 전선의 과정은 무엇입니까?

솔더링은 작업 과정에서 용융물이 결합되는 금속 와이어의 끝이 아니라 솔더 만 연결된다는 점에서 용접과 다릅니다. 납땜은 납땜 및 납땜과 함께 필요합니다. 금속 합금 (주석, 납, 안티몬,은)은 낮은 온도에서 용해되는 땜납으로 사용됩니다. 납땜 인두에 의해 녹은 땜납이 펼쳐져 금속 와이어와 틈 사이의 틈새를 채워 단단하고 단단한 연결을 형성합니다. 솔더링은 기계적 관점 에서뿐만 아니라 전기적인 관점에서도 신뢰할 수 있습니다. 배선함의 도체의 과도 저항은 연결될 부품의 접촉 면적에 따라 달라집니다. 저항이 클수록 저항은 작아집니다. 이것은 와이어가 덜 가열되어 연결 상태가 좋음을 의미합니다.

화재가 불량한 접촉의 결과 일 수 있다고 생각하면 도달하기 어려운 장소에서 납땜 방법을 사용하여 전선을 연결하는 것이 더 편리하므로 연결을 끊을 가능성이 없습니다. 정션 박스의 도체를 매달아 매달아 놓거나 매달아 놓은 천장 위에 놓는 것이 적절합니다.

납땜에 필요한 것

구리 도체를 납땜하려면 다음 도구, 재료 및 도구가 필요합니다.

• 용량 80 와트의 전기 납땜 인두
• 땜납
• 플럭스
• 플럭스 제거제 (중화제)
• 파사 티치
• 플럭스 도포 용 브러시
• PVC 절연 테이프
• 적당한 직경의 열 수축 튜브
• 헤어 드라이기

구리 전선을 전기 납땜 인두뿐만 아니라 구리 파이프 납땜 용 프로판 토치, 가스 미니 토치 또는 토치 용 노즐이 달린 가스 납땜 인 다른 장비와 함께 납땜 할 수 있습니다.

작은 토치를 가진 토치는 도체 절연체를 손상시키지 않으면 서 비틀림의 국부 가열을 제공한다는 점에서 편리하다. 전기 납땜 인두를 사용하기 전에 파일이나 사포에서 산화물을 닦아야합니다.
구리 용 솔더로 POS-60 또는 190 ° C의 융점을 갖는 아날로그를 사용하는 것이 좋습니다.

플럭스는 금속 산화물을 제거하고 더 나은 솔더 접착력과 균일 한 표면 확산을 촉진합니다. 수계 플럭스를 사용하는 것이 더 낫습니다. 알코올 또는 산을 함유하지 않으므로 이후에 제거 할 필요가 없습니다. orthophosphoric acid, liquid rosin 또는 LTI-120을이 품질로 사용하면 작업 후 표면에서 제거해야합니다. 그렇지 않으면 최종적으로 구리 부품이 파괴됩니다.

납땜 절차

구리 와이어 납땜은 기술적으로 용이하며, 구리는 전도성을 잃지 않고 공정에 잘 반응하며 접합부가 강합니다. 정션 박스에있는 구리선의 납땜은 다음과 같은 순서로 발생합니다.

1. 정션 박스의 전선은 20-25cm의 길이로 절단되어 색상이 올바르게 분포되어 있습니다. 노란색 - 초록색은 땅이고 파란색은 0, 흰색 (갈색, 빨간색 또는 검은 색)은 위상입니다. 특별한 풀러 덕분에 단열재에서 제거되어 4.5-5cm 길이의 맨손으로 남습니다.
2. 와이어를 십자형으로 연결하십시오. 트위스트가 균일하고 밀도가 있어야합니다. 제대로 꼬기 위해서는 하나의 전선을 다른 전선에 연결하여 3 개의 도체를 연결하십시오. 첫 번째 전선은 다른 두 개의 전선 위에 놓입니다. 꼬임을 만들어 펜치 덕분에 압축되고 지나치게 꼬리를 자르고 다시 압축됩니다.
3. 솔더링을 시작하기 전에 트위스트는 플럭스로 충분히 축축 해 지거나 그 안에 넣어집니다.
4. 전선을 올바르게 납땜하기 위해서는 플럭스가 끓기 시작할 때까지 꼬임이 납땜 인두 또는 토치로 가열됩니다. 플럭스가 끓기 시작하면 땜납이 뒤틀리게됩니다. 땜납 POS-60 또는 아날로그를 사용하여 구리 납땜. 전선을 연결하기 위해 납땜 인두를 사용할 때 팁이 꼬임의 맨 아래에 놓입니다.
5. 솔더가 녹을 때, 인장력의 작용에 의해 솔더가 펼쳐져 꼬임을 채우고 안전하게 연결됩니다. 와이어의 붉은 구리 색상은 은빛 그늘을 얻을 것입니다.
6. 마지막 단계는 교차점을 분리하는 것입니다. 이를 위해 용접 된 곳은 포장되지 않은 단열재에서 시작하여 PVC 테이프로 포장됩니다. 테이프의 점착제 층은 시간이 지남에 따라 건조되고 스스로 풀릴 수 있습니다. 따라서 적절한 직경의 수축 튜브가 그 위에 놓여지며,이 튜브는 헤어 드라이어로 가열되어 크기가 줄어 듭니다. 테이프를 단단히 압축하고 추가 단열재를 제공합니다.
7. 유사하게, 정션 박스의 와이어 납땜 추가 - 위상 및 제로.
8. 솔더링과 절연 와이어가 왜곡 된 후, 이들은 배선함에 깔끔하게 배치되고 닫힙니다.

알루미늄 전선 연결의 특성

알루미늄 와이어로 작업 할 때 일련의 동작은 위에서 설명한 것과 유사하지만 고려해야 할 특정 뉘앙스가 있습니다.

알루미늄 와이어를 납땜하는 것은 금속의 특성으로 인해 기술적으로 더 어렵습니다. 접합부는 구리보다 내구성이 낮습니다.

알루미늄은 즉시 강하게 산화되어 비 전도성 필름을 형성합니다. 산화물을 제거해야합니다. 그렇지 않으면 금속이 납땜되지 않습니다. 산화물을 제거하려면 아연 - 바셀린 페이스트를 사용하십시오. 솔더링의 경우 알루미늄 땜납이 필요하며 깡통보다 내화물이기 때문에 온도가 높아야합니다. 용융 된 형태에서 알루미늄 땜납은 주석보다 더 유동적입니다. 작동하려면 산화물에 대처할 수있는 화학 활성 플럭스 F-34 또는 F-64가 필요합니다.

알루미늄은 부서지기 쉬운 금속이기 때문에, 연결 신뢰성을 높이려면 동일한 섹션의 동선에 납땜하는 것이 좋습니다. 이 경우 너무 연약하고 부서지기 쉬운 알루미늄 전도체와 유연하고 내구성있는 구리 와이어는 최대 2kW의 부하를 견딜 수있는 강력한 연결을 제공합니다. 연결은 믿을만하고 부드럽고 깨지지 않습니다. 구리로 알루미늄을 납땜하는 경우, 플럭스 F-64를 사용하는 것이 더 낫습니다 - 더 강하고 심지어 산화 된 알루미늄 솔더입니다.

요구 사항과 사양이 충족되면 구리선 또는 알루미늄 전선의 납땜 연결부가 접촉부를 줄이거 나 접합부 과열없이 10 년 이상 지속됩니다.